নিরোধক গুঁড়া ফিল্ম ত্রুটি এবং সমাধান গঠন

নিরোধক গুঁড়া ফিল্ম ত্রুটি এবং সমাধান গঠন ইনসুলেটিং পাউডার ব্যবহারের সময় যে সমস্যাগুলি দেখা দেয় সেগুলি রেফারেন্সের জন্য নীচে

সংক্ষেপে জানানো হয়। 1. লেপ ফিল্মের গ্লস অপর্যাপ্ত: নিরাময়ের সময় বেকিং সময় খুব দীর্ঘ হয়; তাপমাত্রা খুব বেশি; অন্যান্য ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি বেকিংয়ে মিশ্রিত হয়; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ; প্রাক-চিকিত্সা পদ্ধতিটি সঠিকভাবে নির্বাচিত নয়। 2. লেপ ছায়াছবির বর্ণন: কয়েকবার পুনরায় বেকিং;

ওভেনে মিশ্রিত অন্যান্য গ্যাস; নিরাময়ের সময় অতিরিক্ত বেকিং 3. লেপ ফিল্মের পৃষ্ঠের কমলা খোসা: স্প্রেড লেপের বেধ অসম; পাউডার এর atomization ভাল নয়, এবং স্প্রে বন্দুকের গুঁড়া জমে আছে; নিরাময় তাপমাত্রা কম; গুঁড়ো স্যাঁতসেঁতে, পাউডার কণাগুলি খুব মোটা হয়; workpiece খারাপভাবে ভিত্তি করে; বেকিং তাপমাত্রা খুব বেশি উচ্চ; লেপটি খুব পাতলা। 4. লেপ ছায়াছবিতে

ডিম্পলস: অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং, অপরিষ্কার তেল অপসারণ; উত্স দূষণ, সংকুচিত এয়ার ডিওলিং, অসম্পূর্ণ জল অপসারণ; অসম workpiece পৃষ্ঠ; ধুলো বা অন্যান্য অমেধ্য দ্বারা দূষণ। ৫. বুদবুদগুলি লেপ ফিল্মে উপস্থিত হয়: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, আর্দ্রতা পুরোপুরি শুকানো হয় না তামা নল নমন মেশিন, প্রিট্রেটমেন্টের অবশিষ্টাংশ তরল রেখে; অবনমিত, জং অপসারণ সম্পূর্ণ নয়; অন্তর্নিহিত উদ্বায়ী অপসারণ করা হয় না; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ছিদ্র রয়েছে; গুঁড়া লেপ খুব ঘন। 6. অসম লেপ ছায়াছবি: অসম গুঁড়ো স্প্রে; স্প্রে বন্দুক এবং workpiece মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি; উচ্চ-ভোল্টেজ আউটপুট অস্থির। The. লেপ ফিল্মটির প্রভাব খারাপ প্রভাব এবং আঠালো: ফসফেটিং ফিল্মটি খুব ঘন; নিরাময় তাপমাত্রা খুব কম, সময় খুব কম, যাতে নিরাময় সম্পূর্ণ হয় না; নীচের ধাতু পরিষ্কার করা হয় না; লেপ জলে নিমজ্জিত হওয়ার পরে আঠালোকে হ্রাস করবে। ৮. লেপ ফিল্মের পিনহোলস: বাতাসে বিদেশী জিনিস এবং অবশিষ্ট তেল রয়েছে; স্প্রে বন্দুকের ভোল্টেজ খুব বেশি, এতে লেপটি ভেঙে যায়; স্প্রে বন্দুক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি, লেপটি ভেঙে দেয়; লেপটি খুব পাতলা; লেপ ফিল্ম যথেষ্ট নিরাময় হয় না। 9. লেপ ফিল্মের পৃষ্ঠের উপরে বালু কণার একটি অল্প পরিমাণ উপস্থিত হয়: স্প্রে আটকে আছে বা বায়ু প্রবাহ ভাল নয়; স্প্রে বন্দুকের atomization ভাল নয়; গুঁড়া স্প্রে রুমে গুঁড়া ফোঁটা আছে; অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে দূষিত করে। 10. লেপ বন্ধ রয়েছে: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ভালভাবে চিকিত্সা করা হয় না, এবং অবনমিত এবং জং অপসারণ সম্পূর্ণ হয় না; উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক জেনারেটরের আউটপুট ভোল্টেজ অপর্যাপ্ত; ওয়ার্কপিসটি খারাপভাবে ভিত্তিহীন; পাউডারিং করার সময় বায়ুচাপ খুব বেশি; ১১. অসমাপ্ত গুঁড়ো সরবরাহ: গুঁড়ো সরবরাহ নল বা গুঁড়া স্প্রে নল অবরুদ্ধ করা হয়েছে, এবং গুঁড়ো অগ্রভাগে কঠোর এবং কঠোর হয়; বায়ু চাপ অপর্যাপ্ত এবং চাপ অস্থির; বায়ু সংক্ষেপক তেল বা জল মিশ্রিত করা হয়; পাউডার সরবরাহের ফ্লুইডাইজেশন অস্থির, পাউডার ফিডারে খুব কম গুঁড়ো রয়েছে; পাউডার সরবরাহ টিউবটি খুব দীর্ঘ, এবং যখন পাউডার প্রবাহিত হয় তখন প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। 12. পাউডার উড়ন্ত এবং দুর্বল শোষণ: বৈদ্যুতিন জেনারেটরের অপর্যাপ্ত উচ্চ ভোল্টেজ নেই; workpiece ভাল ভিত্তিতে নয়; বায়ুচাপ খুব বড়; 13. গুঁড়ো স্প্রে করার পরিমাণ কম: অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ, অপর্যাপ্ত বায়ুর পরিমাণ; খুব উচ্চ বায়ুচাপ, গুঁড়া এবং প্রবাহের মিশ্রণে বায়ুর অনুপাত খুব বেশি; জলীয় বাষ্প এবং তেল দূষণ বায়ু স্থান মিশ্রিত হয়; স্প্রে বন্দুকের মাথাটি আংশিকভাবে অবরুদ্ধ। 14. পাউডার স্প্রে টিউব ব্লক করা হয়েছে: পাউডার স্প্রে টিউবের উপাদানগুলির কারণে, পাউডারটি টিউবের প্রাচীরের সাথে মেনে চলা সহজ; আউটপুট টিউব উত্তপ্ত হয়, যার ফলে নলটির পাউডার লিন আরও বেড়ে যায়; গুঁড়ো সরবরাহ নল বাঁকানো এবং বিকৃত হয়; গুঁড়ো আরও দানাদার অমেধ্য সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়।